生产车间管理制度大全，生产过程管理制度

1，生产过程管理制度

要根据车间工作性质而定，一般情况，先制定生产流程，然后根据流程细节分别制定有关制度，这样就比较全面和有效果。

生产过程管理制度

2，车间管理规章制度

工具规章制度管理:设定专门的库房和人员，制定工具卡和帐，对管理人员要求帐物卡相符。对需借工具者做统一的工具牌。可用编号来区分人员但要做好记录。

车间管理规章制度

3，车间管理规章制度应该包括哪些内容

安全生产管理制度操作标准作业规定产品管理办法产品设计管理生产调度部门负责人工作责任制度设备使用/维护规程的制订/修改与执行工艺部门负责人工作责任制度 ......

车间管理规章制度应该包括哪些内容

4，车间现场管理制度

生产车间管理制度　　第一条生产纪律　　1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。　　2、厂区及生产车间内严禁吸烟。　　3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。　　4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。　　5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。　　6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。　　7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。　　8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。　　第二条操作规程　　1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。　　2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。　　3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。　　第三条产品质量　　1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。　　2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。　　3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。　　3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。　　5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。　　6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。　　7、文明装车，堆码合理。　　第四条安全生产　　1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。　　2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。　　3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。　　4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。　　5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。　　6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。　　7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，　　第五条设备管理与维修　　1、大宗设备应有专人负责。　　2、所有设备应定期保养，每日检查。　　3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

5，车间班组长对组员管理规章制度有那些

一、目的：制定车间班组长工作职责，规定车间班组长职责与权限、工作内容与要求。二、范围：适用于生产科车间班组长三、岗位名称：车间生产班组长四、直接上级：生产车间主任五、下属岗位：各工段员工六、岗位性质：全面主持各自工段生产中的各项工作七、管理权限：对本班负责范围内的工作有指导、指挥、协调、监督管理的权力八、管理责任：对所承担的工作全面负责九、岗位要求：要求其具有较强的技术技能和一定的管理协调能力；有一定本行业现场生产管理经验；有较强的工作责任感和事业心，能吃苦耐劳；能有效激励部属。十、职责内容： 1.组织和指挥本班组的生产，带领本班组人员按质按量的完成车间下达的任务。 2.督促本班组人员自觉遵守岗位工艺操作，严格执行工艺规程和设备安全操作规程。 3.监督本班组人员的操作，负责本岗位生产过程的质量控制。 4.负责公司的各项规章制度和会议精神在本班组的贯彻执行。 5.接受上级主管的工作指令，做好上传下达，负责本班组各项工作的安排与落实。 6.召集本班组人员做好班前、班中、班后的各项工作。 7.接受公司组织的各项培训，负责本班组不断学习巩固各项安全知识和岗位操作规程。 8.负责复核本班组各项工艺记录是否及时填写，内容是否正确。 9.负责复核本班组的卫生工作。 10.组织本班组人员参加公司举行的各项活动和会议。 11.对本班组的安全工作负责，下班时负责检查工作区内的水、电开关是否关好。 12.听从上级工作安排、汇报真实工作情况。 13.对本班组在生产操作过程中发生的安全、质量责任事故负连带责任。 14.关心员工的工作思想，做好文明生产，促进班组与班组间的团结。 15.对不服从工作安排，不遵守劳动纪律，有意浪费材料及消极怠工者，有权提出批评、教育、情节严重者上报车间主任处理。 16.在班组开展传、帮、带活动，帮助组员提高业务水平。 17.经常组织组员探讨生产情况和管理上的薄弱环节，及时向车间主任反馈建议，提出改进。 18.完成上级交办的其它工作任务。

团队的精神以及你所散发出来威信，在我们班，有些人从不管组长喊组长，直接喊名，但又有些是反过来的，这就体现了一个组长的本事所在

6，一般生产车间都有哪些管理制度

一、组织建立和完善生产指挥系统，制定生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。二、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。三、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。四、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。五、项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后、缓急制作。六、抓好设备管理，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。七、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。八、负责制定加工工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系。九、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施。十、负责生产过程中的安全措施。十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率，对有能力加工的要自己加工。扩展资料：车间管理的主要任务是：健全车间生产组织、合理组织生产、完善车间管理制度等。流程：1、各外协厂的定单必须按合同计划保质保量完成。2、所有合同排单由***负责、***协助，包括每月底车间的进出货总结。3、所有外协产品的进出数量由***负责、并及时做好记录，包括月底盘点。（应做到数量准确、记录明确）4、车间流水线包括***的日产量和质量，以及前处理的配套管理由罗树云负责。（应做到前处理能保质保量充分满足流水线当日产所需，避免出现停产、等产的现象）5、各负责人应以车间的利益为第一，充分利用车间的设备最大空间为车间节约成本、增加产量、提高效益。安全生产管理，还应注重以下四个方面：①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下。再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组。将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。参考资料：搜狗百科——车间管理

人事管理、岗位职责管理、定额管理、质量控制管理、绩效管理、安全管理、设备管理、量检具管理、生产管理、技术管理、资料管理，这是最基本的。还要根据车间具体情况调整和制定。

比如说不准迟到早退。不准在车间吸烟……

本人目前就是在车间里做基层管理的，个人的一点点了解如下：考勤管理生产管理绩效管理物料管理人员管理6s以上，不太清楚你问的问题具体指的是什么。

1、岗位责任制。2、操作规范。、3、质量管理制度。4、设备管理制度。5、安全管理制度。6、有激励功能的薪酬制度（如科学合理的计件工资）。7、奖惩制度。 8、考勤制度。

7，工厂车间管理制度

机械设备安全管理制度一、购置（租赁） 1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。 2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。 3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。 4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。二、安装（拆除） 1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。 2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。 3、建筑施工企业采购的二手机械设备,必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。 4、各种机械设备应备下列技术文件：（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；（3）维修保养及运输说明书；（4）安装操作规程；（5）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重机械设备）、产品鉴定证书、合格证书；（6）配件及配套工具目录；（7）其他注意事项 5、从事机械设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事机械设备安装、拆除活动。 6、机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。 7、从事机械设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经建设行政主管部门考核合格，取得国家统一格式的建筑机械设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作. 三、验收检测 1、机械设备安装单位必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入机械设备的安全技术档案：（1）、合同或任务书（2）、机械设备的安装及验收资料（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。 2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定，和使用等技术要求。四、使用 1、机械设备操作人员，必须持证上岗。 2、操作必须严格执行机械技术操作规程和技术交底。 3、非机具工操作要追查责任者，并按公司规定处理。五、保养 1、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。 2、保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。六、维修改造 1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。 2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。 3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。七、报废的规定和要求当设备不能大修时、没有修理的价值时。机械安全基本要求机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性（1）合理的机械结构型式。机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。（2）足够的抗破坏能力。机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。（3）对使用环境具有足够的适应能力。机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。（4）提高机械的可靠性。可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。2．不得产生超过标准规定的有害物质（1）有毒有害物质。应采用对人无害的材料和物质（包括机械自身的各种材料、加工原材料、中间或最终产品、添加物、润滑剂、清洗剂，以及与工作介质或环境介质反应的生成物及废弃物）。对不可避免的毒害物（例如粉尘、有毒物、辐射、放射性、腐蚀等），应在设计时考虑采取密闭、排放（或吸收）、隔离、净化等措施。在人员合理暴露的场所，其成分、浓度应低于产品安全卫生标准的规定，不得构成对人体健康的有害作用，也不得对环境造成污染。（2）预防物理性危害。机械产生的噪声、振动、过热和过低温度等指标，都必须控制在低于产品安全标准中规定的允许指标，防止对人的心理及生理危害。（3）防火防爆。有可燃气体、液体、蒸气、粉尘或其他易燃易爆或发火性物质的机械生产设备，应在设计时考虑防止跑、冒、滴、漏，根据具体情况配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施，避免或消除摩擦撞击、电火花和静电积聚等，防止由此造成的火灾或爆炸危险。3．可靠有效的安全防护任何机械都有这样那样的危险，当机械设备投入使用时，生产对象（各种物料）、环境条件以及操作人员处于动态结合情况下的危险性就更大。只要存在危险，即使操作者受过良好的技术培训和安全教育，有完善的规程，也不能完全避免发生机械伤害事故的风险。因此，必须建立可靠的物质屏障，即在机械上配置一种或多种专门用于保护人的安全的防护装置、安全装置或采取其他安全措施。当设备或操作的某些环节出现问题时，靠机械自身的各种安全技术措施避免事故的发生，保障人员和设备安全。危险性大或事故率高的生产设备，必须在出厂时配备好安全防护装置。4．履行安全人机学的要求人机界面是指在机器上人、机进行信息交流和相互作用的界面。显示装置、控制（操纵）装置、人的作业空间和位置以及作业环境，是人机要求集中体现之处，应满足人体测量参数、人体的结构特性和机能特性、生理和心理条件，合乎卫生要求。其目的是保证人能安全、准确、高效、舒适地工作，减少差错，避免危险。5．维修的安全性（1）机械的可维修性。机器出现故障后，在规定的条件下，按规定程序或手段实施维修，可以保持或恢复其执行预定功能状态，这就是机器的可维修性。设备的故障会造成机器预定功能丧失，给工作带来损失，而危险故障还会引发事故。从这个意义上讲，解决了危险故障，恢复安全功能，就等于消除了安全隐患。（2）维修作业的安全。在按规定程序实施维修时，应能保证人员的安全。由于维修作业是不同于正常操作的特殊作业，往往采用一些超常规的做法，如移开防护装置，或是使安全装置不起作用。为了避免或减少维修伤害事故，应在控制系统设置维修操作模式；从检查和维修角度，在结构设计上考虑内部零件的可接近性；必要时，应随设备提供专用检查、维修工具或装置；在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计。机械设备操作安全管理制度1、目的：建立机械设备安全管理程序2、范围：适用于公司机械设备操作管理3、责任者：安全部、工程部、机械设备使用单位4、程序：4.1. 生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程，安全技术规程，防火制度和维修保养制度，并要经常教育工人贯彻执行。4.2. 各种机械设备的设计、制造、安装和修理，都必须符合安全要求。4.3. 凡新建、改建、扩建和技术革新、技术改造工程项目，必须以安全技术、工业卫生、劳动保护的观点来确定技术方案，在可能范围内力求达到机械化和自动化。4.4. 在有毒气体或粉尘的生产过程，其所有的设备建造应尽量使之密闭化。4.5. 各种压力机械的施压部分，以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。4.5.1传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，要安设安全装置。4.5.2要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。4.6. 高于地面2米以上的开闭装置，闸板和附属设备，应有0.6米以上的走台，走台上应围有高1米以上的坚固可靠的栏杆。4.7. 电动机及动力传动装置中，人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。4.8. 设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。4.9. 发现操作的设备有严重故障，并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。4.10. 机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动，发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。4.11. 机械在转动时禁止做以下工作：4.11.1用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。4.11.2取下或停用安全装置及设施。4.11.3进行安装、拆卸、修理等工作。4.11.4向转动轮结合处浇抹润滑油。4.12. 使用的活门及其它所有计量仪器均应设置在照明充足的适宜地点，以便操作、观察和检修。4.13. 使用的活门及其它调整装置，要便于操纵管理，反扣活门或经常关闭的活门和闸板应挂上明显的标志。4.14. 被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。4.15. 为防止可燃性气体产生爆炸应注意检查：4.15.1可燃性气体管道、设备的严密程度，要达到防止泄漏的基本要求。4.15.2在可燃性气体管道的厂房内、应保证充分的换气，禁止随意动火。4.15.3不允许可燃性气体管道、设备产生负压。4.15.4含有可燃性气体的管道、设备，停车修理前必须进行置换，分析合格。4.16. 开停车时必须作好检查与联系工作，在确认无问题后按规定进行开停车。4.17. 检修后的设备开车，按《安全生产检修制度》中的有关规定执行。4.18. 基建部门设备试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范，要知道试车规程，安全技术措施，由合格的操作人员在试车指挥者现场指挥下，方可进行试车。新安装的基建设备投入生产前必须进行空转，合格后方能带负荷试车。冲压机械安全操作与管理冲压加工是利用金属模具将钢材或坯料分离或变形的工艺方法。具有操作简单、生产效率高、尺寸和形状精度高、能冲制复杂零件、容易实现机械化和自动化等优点。广泛应用于汽车、拖拉机、电机、电器仪表、轻工等制造行业中。一、冲压机床的安全防护装置冲压机床的安全防护装置，是指滑块下行时，设法将危险区与操作者的手隔开，或用强制的方法将操作者的手拨出危险区的安全装置。常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。1．栅栏式防护装置是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。2．拨手式防护装置拨手式防护装置是在冲压时，将操作者的手强制脱离危险区的一种安全装置。它通过一个带有橡皮的杆子，在滑块下行程时，将手推出或拨出危险区。这种防护装置结构简单，但其作用力较大，且在大多数情况下推开作用的可靠保护较滞后。新式拨手装置与控制系统联锁，拨手装置不工作，压力机也不能工作。3．红外防护装置由发光源发出不可见的红外线，不经过光学透镜聚光，而直接辐射出来。接收器也不经过光学透镜聚光，而直接接受红外光。可有效防止身体接近危险区。冲压机安全防护装置种类很多，除上所述外，还有牵手式安全防护装置，触感联锁安全防护装置，双手操作安全防护装置等。二、冲压机床的进出料装置设置冲压机床进出料装置，实现进出料机械化、自动化，是提高生产率，保证安全生产的重要措施。简易送出料装置，也能起到保证作用。1．手动安全工具在中型冲压机上，如不能采用机械化送料，则可用手动工具送料、取料，使冲压工双手完全不接触危险区。手动工具有机械式的镊子、钳子、钩子、真空吸盘、气动夹钳等。2．简易手工送料装置只要用手推动坯料，使坯料沿着导板滑入凹模，即达到送料的目的。3．机械输料装置机械进出料装置结构简单，动作准确，操作方便，保障安全，还能提高产量，应推广使用。三、管理措施要实现冲压安全，除采取各种技术措施外，还必须采取各种管理措施，主要有：1．建立工艺管理制度。生产要在工艺文件指导下进行，文件要有安全内容，在工艺操作卡上必须明确注上冲模安全状况、编号，配备的安全工具名称、编号等。有了这些具体明确的工艺文件作为生产依据，才能防止各种由于无章可循或工艺纪律不明等原因而造成的伤害事故。2．建立冲压设备和安全防护装置管理制度。冲压设备出现故障，安全防护装置失灵，都可能是造成工人伤亡事故的物质条件。因此，要建立冲压设备和安全防护装置的维护和保养制度，严格遵守技术操作规程。作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患应立即停机修理，严禁“带病”运行。3．制订安全操作规程和各项管理制度，并教育职工认真执行。要坚决制止违章现象，对于因违章而造成人身或设备事故者要根据责任制度给予教育和严肃处理。4．冲压机的安全操作。工作前，首先要仔细检查操纵机构是否灵活、可靠，紧固件有无松动。特别是注意操纵系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好。手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。应在工作中自始至终地使用安全装置。工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、操纵不灵或电气故障，应立即停车检修。冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。工作全部完毕，把踏板移到空档或把踏板锁住。

车间管理制度为加强生产现场的日常管理工作，建立有序的生产秩序，特制定本制度，望全体员工严格遵照执行。一、员工进入车间必须穿工作服、厂牌佩带整齐，换下的衣物不可放置于生产线遇特殊情况需提前告知拉长,违者予以每次10元罚款。二、所有员工上下班一律从后门进出,前门未经过允许不可通行，违者予以每次10元罚款，特殊情况另外处理。三、规定上班的时间，上班铃响后所有员工必须就位，拉长开拉后，没有在自己所在的工位上且仍在车间走动的人员每人予以10元的处罚。四、上班时间，员工按安排的工位工作，不准随意窜岗、离岗、换岗，特殊情况需向拉长请示，得到许可后方可离开所在工位；违反以上规定者,予以10元/每次处罚。五、禁止在工作时间谈笑、聊天、打瞌睡、唱歌、听mp3或交头接耳；禁止携带与生产无关的东西进入生产现场；禁止任何人在生产车间吃东西，看书、报、梳妆打扮；禁止任何人将餐具、食品带入车间内；禁止任何员工在生产拉线用私人充电器进行充电；禁止上班的时间穿拖鞋、脱掉鞋子，坐姿不端正、翘腿；以上违反者每次予以10元罚款。六、上班时间，车间员工和基层管理人员必须关掉手机或手机调为震动（手机不能发出铃声），不可接打电话和接发信息，一经发现每次予以10元罚款。七、中午休息时间，在车间休息的人员必须要在指定可以休息的拉线上休息，并且要保证自己休息的位置在上班后必须保持干净，整洁，凳子必须归回所在的拉线，不准在车间大声喧哗，影响他人休息；严厉禁止员工躺在地上或包装材料上休息，违者予以每次10元的处罚。八、禁止带亲友进入车间参观，违者视情节轻重处以20元以上罚款。九、员工必须尊重和服从班组及车间领导的工作安排，不得拒绝、无理取闹、聚众闹事和干涉领导的正常工作，车间管理人员屡次劝说警告，不服从管理者，违者处以20--50元不等的罚款，态度恶劣者可停工反省或直至辞退，在停工反省期间不享受公司的任何补助。十、员工在车间内应讲究卫生，不可随地吐痰、乱扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱内，对违反以上规定者予以5元/每次处罚，并于当日下班后将工作的整条拉线用拖把清理一次。十一、爱护公司的包装物料和供应商的周转物料是每位要注意的事情,对于故意破坏或吐痰到包装物料上，一被发现将处以20元/每次进行处罚。十二、不可在流水线、纸板、机器等生产所需工具上乱涂、乱贴、乱写，违者处以10元以上罚款并判其清理干净整条生产线。十三、员工在工作时应做到文明生产，衣冠整齐、干净，坐姿端正，工作现场整齐有序，禁止在车间内争执、吵架、骂人等行为，违者予以20--50元以上罚款，对打架、斗殴者处50元以上200元的罚款并予以辞退，严重伤人者送派出所处理。十四、上下班时不可代他人打卡,一经发现或被人举报属实,双方均处以30元罚款，如未找到代打卡人员直接予以当事人50元的处罚。十五、员工请假须预先呈书面请假单，不得在上班前以电话形式请假，请假时间1天以内由拉长批准，请假时间1天以上3天以下(含3天)由主管批准，超3天以上呈厂长批准;员工未经请假或请假未获批准而擅自不到岗或离岗者，按旷工处理。十六、请假批准后不能按时上班者，需提前电话或传真形式向公司续假，没有充分理由被拒绝准假而不上班者按旷工处理，获批准延长假期者回厂后需立即补齐请假手续交人事部。十七、旷工半天扣1.5天工资，旷工1天扣3天工资，月累计旷工3天按自动离厂处理（此旷工计算以正班时间为基准）；迟到、早退5-10分钟（包括5分钟在内）扣5元/次，10-30分钟（包括10分钟在内）扣10元/次，每次迟到、早退超过30分钟的按旷工半天计算。十八、安排加班时间该加班的员工应按时到位，有事情的员工应向拉长请假，如未获得批准而擅自不上班者每人每次予以30元处罚，其它事项不再进行处罚。在赶货期间，正班时间旷工者，除扣掉相应的工资外，还另外予以50元处罚；晚擅自不上班者予以50处罚，其它事项不再进行处罚。此赶货时间的规定会在工作会议和公司公告中明示。十九、违反上述2项的员工，如员工有岗位津贴者，将影响当月的岗位津贴，每月连续2次违反上述规定中任何一项者将取消当月的岗位津贴。另外即使获批准的假期，根据请假时间的长短也将影响岗位津贴的多少。二十、员工在工作中要爱护公司财产，节约原、辅材料，妥善保管维护自已领用的工具，对破坏公司财物隐瞒不报，一经查实处以2倍同等物品的赔偿,依据态度、情节轻重予以20—200元的处罚，情节严重者予以辞退. 二十一、在生产过程中，有意将严重外观或功能不良品打入成品中的或者有意破坏产品的功能、包装的并故意隐瞒事实的，最低处100元以上300元以下罚款，情节严重者予以辞退。二十二、偷窃公司财物或指使串通他人偷窃公司财物者一经发现处100元以上500元以下罚款,情节严重者送派出所处理。对检举他人偷窃行为者公司予以相应的奖励并严格为其保密. 二十三、员工有责任提高自已的工作质量和效率，保质保量完成班组或车间下达的生产任务，不生产不良品,不制造不良品是每位生产作业员的基本工作要求。二十四、车间或班组下达的合理的生产任务或产能，员工在生产时不得有意拖延工作进度，有意拖延者为怠工行为，对有意怠工者处以20元以上50元以下罚款，情节严重者除罚款外，并停工反省，未达到产量时要进行延时生产或低扣时间。二十五、消防安全是每个员工切记的事情,擅自接拉电源、拆装机器每次处以50元以上的罚款，情节严重者予以辞退。二十六、中途休息时间，每条拉线按序进行休息，休息时间为10分钟，休息时间完拉长开拉时必须全部人员到位，超时不就位的每次罚款5元。除中途休息时间外，其他时间任何人不允许离岗，若离岗，则按其离岗所耗的时间进行扣除工时。中途休息时间原则上不再禁烟,但严禁在洗手间以外的任何地方抽烟，并且烟头和烟灰必须弹入洗手间指定的器具, 上班时间（非中途休息时间）在洗手间抓到抽烟的员工,每次予以10元处罚。二十七、生产因短缺物料或其它突发事情造成不能正常生产时，未经拉长或主管的调配不可随意窜岗或到其它工位工作,否者按窜岗处理。二十八、每天的早会由拉长或助拉主持,总结前一天的工作,安排当天的工作,各条拉线必须在7:50正式召开，原则7:58结束,8:00各条拉线正式开线生产。二十九、每天下班前由拉长安排到哪位人员打扫本拉线卫生的，必须认真打扫干净，没有安排到值日的拉上其他人员继续本工位的工作，对起哄、故意捣乱、停止本工位工作、离岗、窜岗的人员予以10元罚款。三十、每天下班前由拉长宣布收拾好自己工位，关拉线电源后员工方可起身离开工位，工位整理干净，使用的工具、物料摆放整齐，确认地上无散落的物料，将椅子归位后方可离开。打卡时全体员工（除管理人员外）必须按顺序排队，不允许任何人插队，拥挤；违反以上者罚款10元。