5s管理，什么是5s管理

本文目录一览

1，什么是5s管理
2，什么叫做5S管理
3，什么是5s管理
4，5s管理内容是什么
5，5s管理内容是什么
6，什么是5S管理
7，5S管理
8，5S管理是什么
9，5S管理是什么意思
10，什么是5S现场管理

1，什么是5s管理

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。　　营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理。

什么是5s管理

2，什么叫做5S管理

5S管理的全称是“5S现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，是企业的一种管理模式。5S是5个S开头的英文单词的简称，这5个S开头的英文单词分别是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU和SHITSUKE，它们所对应的中文含义是整理、整顿、清扫、清洁以及素养。意思是站在企业的角度进行整理、整顿、清扫、清洁和素养管理。5S管理可以使管理者更有条理的对企业进行管理，例如这个月重点对项目进行整理，下个月重点对内务进行整顿，再下个月对人员进行梳理等等。管理者们可以根据这5个S，来制定公司的管理方案，以及相关计划。扩展资料：跟5S管理相关的还有6S管理：6S管理是在5s活动的基础上，增加了一个自检的管理。因此这个6S就是“整理、整顿、清扫、清洁、素养和自检”。自检指的是每日下班前作自我反省与检讨，它的目的是为了总结经验与不足、判定一至两种改进措施并培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。参考资料：百度百科-5S现场管理法

什么叫做5S管理

3，什么是5s管理

　　5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。5S管理的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。 ■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯

什么是5s管理

4，5s管理内容是什么

5S管理内容：（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理5S管理是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理，也被称为“五常法则”或“五常法”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法，为日货走向世界立下了汗马功劳。5S管理方法，强调从开发，而不是通过大量投资来解决问题。5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）五个项目，因日语的罗马拼音均以基础做起，是基于现实的改善，更注重对员工智力的“S”开头，简称为5S。7S现场管理法：（整理整顿清扫清洁素养安全节约）。8S现场管理法：( 在7S基础上加上《学习》。拓展资料：一、5S管理的主要意义：营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯。2、遵守规定的习惯。3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯。4、文明礼貌的习惯。二、5S管理的推行步骤：步骤1：成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3：拟定工作计划及实施方法步骤4：教育步骤5：活动前的宣传造势步骤6：实施步骤7：活动评比办法确定步骤8：查核步骤9：评比及奖惩步骤10：检讨与修正步骤11：纳入定期管理活动中参考资料：5S现场管理法百度百科

5，5s管理内容是什么

5s是日本非常热门的管理思想，它的使用和推广对社会企业的发展和成长有很重要的意义和推动力。无论是大中小任何规模的企业都可以实施5s管理。5s管理内容在细则和细节上的要求都是非常明确的，很多都是我们不曾注意的小细节小问题。但其实改变一些小的细节会带来不一样的大效果。5s管理内容里的整理，整顿，清扫，清洁，修养任何一个都是对于企业成长来说必不可少的要素。5S管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面5s管理内容具体包括：一、整理整理就是将必需品与非必需品区分开。必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需品以外的物品。这些被处理的东西可能包括原材料、半成品和成品、设备仪器、工装夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 1、对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 2、要区别对待(马上要用的、暂时不用的、长期不用的);3、即便是必需品也要适量。将必需品的数量降低到最低程度;4、在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，绝对不手软;5、非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应该找它合适的位置;6、当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽敞。二、整顿除必需品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样做的好处概括如下： 1、将寻找的时间减少为零;2、有异常(如丢失、损坏)能马上发现; 3、其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;4、不同的人去做，结果是一样的(标准化)。三、清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。 1、最好能分配每个人负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角);2、对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作;3、到处都干净整洁，客户感动，员工心情也舒畅;4、在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可以马上发现;5、设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。四、清洁清洁就是在整理、整顿、清扫之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 1、领导的言传身教、制度监督非常重要;2、一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。5s的内容往往都是我们在生活和工作中会遗忘的小细节和小问题。虽然小，但是在企业中却起到了很大的作用和效果。整理、整顿、清扫、清洁、修养完善和改进任何一点都可以明显的看到差别和进步。是非常成熟的管理思想。

6，什么是5S管理

付费内容限时免费查看回答您好，这边是几分诗意1导师，我这边正在为您查询，请稍等片刻，我这边马上回复您~ 亲，您好，为您查询到相关信息1、中小型制造企业基本上属于民营企业，其管理者一般都是企业的投资人，企业股东既是老板、又是经营者，既是总经理又是股东。他们很多人不会经营、不懂管理，经常出现董事长不懂事的现象。2、中小企业以民营企业为多，而其中家族企业又占了很大的比例，企业决策基本上是老板说了算，缺少一整套科学、合理及有很强可操作性的管理规章制度。往往造成决策失误，而这种决策失误的损失则要由整个企业来承担。3、对管理的认识存在误区。一是重改革，轻管理。有些企业认为，只要企业改革不断深入，管理水平就可以自然提高;二是重建制度，轻抓落实。多数企业都注意完善规章制度，但有的满足于上墙入柜，有章不循，落实不力，管理上表现出不同程度的随意性。三是重传统管理办法的使用，轻现代化管理手段的运用。有的企业认为，老办法好使，新办法难用，管理主要靠经验。二、中小型制造企业采用5S管理的必要性1、5S的含义及目标5S 是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Selso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。此五项内容均以S为开头，故简称为5S。5S管理的目标是：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;实现员工的自主管理;将设备维护在巅峰状态;提高产品质量;改善现场。通过5S现场管理，员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。同时，5S还能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，从而降低成本，提高了效率，缩短了加工周期。“人造环境，环境育人。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也将随之改观。如果您的问题已经解决，可以点击右上角“结束服务”，并给予5星赞。点击头像关注我，如果你还有其他职场问题，可以再次向我咨询更多1条 

7，5S管理

生产车间5S管理制度源于日本，是指生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理的方法。5S是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五项现场管理活动的总称。1、生产车间5S管理制度：整理整理是指明确非必需物品的判断标准，清除现场中的非必需物品，消灭浪费。整理的目的是充分利用空间，防止误用无关的物品，塑造清爽的工作场所。整理过程可由对自己的工作场所（范围）全面检查；制定班别基准；将非必需物品清除出现场；对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查等步骤组成。2、生产车间5S管理制度：整顿整顿是指明确数量，有效标识，将整理后的状态可视化并使之易于维持。整顿是防止发生浪费的预防针。整顿的目的是创造整齐的工作环境，使工作场所一目了然，节省作业时寻找物品的时间，消除过多的积压物品。3、生产车间5S管理制度：清扫清扫是指创建清洁的现场，创造清爽的心情。清扫的目的是消除不利于产品质量、环境的因素，减少对工人健康的伤害。清扫的过程就是消除污染根源、杂乱根源和散落根源，让清扫成为一种习惯。4、生产车间5S管理制度：清洁清洁是指切实遵守既定规则，保持清爽舒适的现场环境，是对整理、整顿、清扫的坚持和深化。清洁的目的就是为了维持现场洁净的状态。清洁主要通过明确职责，加强巡查和奖惩等手段来实现。5、生产车间5S管理制度：素养素养是指将日常生活中能够身体力行的事情持之以恒，逐渐变成习惯。素养是5S的核心，是整理、整顿、清扫、清洁得以持续、自觉、有序地开展下去的重要保证。实施生产车间5S管理制度www.infinityqs.cn,清除非必需品、明确数量、消除污染、保持现场清洁、养成持之以恒的习惯，是管理生产现场中人员、设备、材料、方法的有效保障。因此，任何提供生产和服务的组织都应该严格贯彻生产车间5S管理制度。

　　转载以下资料供参考　　5s是指整理（shiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“s”开头，所以简称为5s。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。　　5s的沿革　　5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。　　1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个s，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3s，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。　　5s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的5s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台. 　　5s的定义与目的　　1s－整理（seiri）　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。　　整理的目的：　　① 改善和增加作业面积；　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。　　2s－整顿（seiton）　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿的要点：　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　3s－清扫（seiso）　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。　　清扫的要点：　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　4s－清洁（seiketsu）　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁的要点：　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　5s－素养（shitsuke）　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5s”活动的核心。

8，5S管理是什么

转载以下资料供参考　　5S的起源　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。　　1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。　　5S的发展　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。　　　　“5S”活动的内容　　（一）整理（日语发音：せいり，日语的拉丁文发音：Seiri）　　把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。　　（二）整顿（日语发音：せいとん，日语的拉丁文发音：Seiton）　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。　　（三）清扫（日语发音：せいそう，日语的拉丁文发音：Seisou）　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　（四）清洁（日语发音：せいけつ，日语的拉丁文发音：Seiketsu）　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　（五）素养（日语发音：しつけ，日语的拉丁文发音：Shitsuke）　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S是现场管理的基本方法1 整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。2 整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。3 清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。4 清洁（SEIKETSU）标准化和维持上面3S的成果。5 素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。具体要求要依据你们的实际情况来制定。比如办公室桌面：1识别上述各部位不再需要的物品和文件，并清理不再需要的物品和文件；2正在使用的和有效的文件分类入档和保存，不再使用的文件则进行破坏性处理；3每位办公桌上放置一个文件筐，放置当天使用的文件（夹），标识要明确，标识和文件内容要一致；其他文件放入个人相应的文件柜中；4纸质文件按照已经处理完成的文件应尽快归档，并放入相应的文件柜中。

简单点，就是整理、整顿、清洁、清扫、素养。

5s管理是什么：一、什么是5s管理 5s管理就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目，因日语的罗马拼音均以"s"开头而简称5s管理。5s管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌没有实施5s管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5s管理活动最为适合。 5s管理与其它管理活动的关系 1、5s是现场管理的基础，是全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保证。 2、5s管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行iso、tqm及tpm就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施iso、tqm、tpm等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5s管理活动的效果是立竿见影。如果在推行iso、tqm、tpm等活动的过程中导入5s管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、5s管理是现场管理的基础，5s管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行。通过5s管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

9，5S管理是什么意思

　　一、什么是5S管理　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）　　2、遵守规定　　3、自觉维护工作环境整洁明了　　4、文明礼貌　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。　　★ 5S管理与其它管理活动的关系　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。　　2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。　　二、5S管理的定义、目的、实施要领　　★ 1S----整理　　定义：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。　　目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查　　★ 2S----整顿　　定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。　　目的：　　●工作场所一目了然　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间　　●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　1、前一步骤整理的工作要落实　　2、需要的物品明确放置场所　　3、摆放整齐、有条不紊　　4、地板划线定位　　5、场所、物品标示　　6、制订废弃物处理办法　　整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　· 物品的保管要定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法----易取。　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　· 现物的表示和放置场所的表示　　· 某些表示方法全公司要统一　　· 在表示方法上多下工夫　　整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　　重点：　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确　　● 要想办法使物品能立即取出使用　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道　　★ 3S----清扫　　定义：　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽。　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮　　●稳定品质　　●减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。　　实施要领：　　1、建立清扫责任区（室内、外）　　2、执行例行扫除，清理脏污　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　　4、建立清扫基准,作为规范　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净　　● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。　　★ 4S----清洁　　定义：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。　　目的：　　● 维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　1、落实前3S工作　　2、制订目视管理的基准　　3、制订5S实施办法　　4、制订考评、稽核方法　　5、制订奖惩制度，加强执行　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。　　★ 5S----素养　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准　　2、制订公司有关规则、规定　　3、制订礼仪守则　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度　　三、5S管理的效用　　5S管理的五大效用可归纳为：　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。　　2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。

10，什么是5S现场管理

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。管理内容（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理扩展资料善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。参考资料来源：搜狗百科-5S现场管理

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”5S现场管理的内容：（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理（六）办公室5s管理-办公室安全管理扩展资料5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。参考资料来源：搜狗百科－5s现场管理

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”5S现场管理的内容：　　（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范　　（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范　　（三）办公室5S管理-制度检查表　　（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定　　（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理　　（六）办公室5s管理-办公室安全管理5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。　　1．确保安全（Safety）　　通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。　　2．扩大销售(Sales)　　5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。　　3．标准化(Standardization)　　通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。　　4．客户满意（Satisfaction）　　由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。　　5．节约（Saving）　　通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

5S现场管理法的内容　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：　　　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　★遵守规定的习惯　　　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　　　★文明礼貌的习惯　　　　5S现场管理法：整理　　　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　　　★不必要的东西要尽快处理掉。　　　　目的：　　　　★腾出空间，空间活用　　　　★防止误用、误送　　　　★塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。　　　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　　　　注意点： 5s现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　　　实施要领：　　　　1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的　　　　2．制定“要”和“不要”的判别基准　　　　3．将不要物品清除出工作场所　　　　4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置　　　　5．制订废弃物处理方法　　　　6．每日自我检查　　　　5S现场管理法：整顿　　　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　　　★明确数量，并进行有效地标识。　　　　目的：　　　　★工作场所一目了然　　　　★整整齐齐的工作环境　　　　★消除找寻物品的时间　　　　★消除过多的积压物品　　　　注意点：这是提高效率的基础。　　　　实施要领：　　　　1．前一步骤整理的工作要落实　　　　2．流程布置，确定放置场所　　　　3．规定放置方法、明确数量　　　　4．划线定位　　　　5．场所、物品标识　　　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识　　　　放置场所：　　★物品的放置场所原则上要100%设定　　　　★物品的保管要定点、定容、定量　　　　★生产线附近只能放真正需要的物品　　　　放置方法：　　★易取　　★不超出所规定的范围　　★在放置方法上多下工夫　　标识方法：　　★放置场所和物品原则上一对一表示　　★现物的表示和放置场所的表示　　★某些表示方法全公司要统一　　★在表示方法上多下工夫　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　　　★定点：放在哪里合适　　　　★定容：用什么容器、颜色　　　　★定量：规定合适的数量　　　　5S现场管理法：清扫　　★将工作场所清扫干净。　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。　　　　目的：　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　★稳定品质　　★减少工业伤害　　注意点：责任化、制度化。　　　　实施要领：　　1．建立清扫责任区（室内外）　　2．执行例行扫除，清理脏污　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离　　4．清扫基准，作为规范　　　　5S现场管理法：清洁　　　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　　　目的：维持上面3S的成果　　　注意点：制度化，定期检查。　　　　实施要领：　　　　1．前面3S工作　　　　2．考评方法　　　　3．奖惩制度，加强执行　　　　4．主管经常带头巡查，以表重视　　　　5S现场管理法：素养　　　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　　　目的：　　　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工　　　　★提高员工文明礼貌水准　　　　★营造团体精神　　　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1．服装、仪容、识别证标准　　　　2．共同遵守的有关规则、规定　　　　3．礼仪守则　　　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践）　　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。一、整理日文读音（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。二、整顿日文读音（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。三、清扫日文读音（Seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。四、清洁日文读音（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。五、素养日文读音（Shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。扩展资料实施5S的目的:1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：2、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心3、提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。4、保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。5、减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。中国兵器工业集团动力集团公司公司各成员单位以推行精益生产为契机，以现场改善为抓手，立足于生产现场这个平台，充分发挥班组建设的积极性和创造性，积极运用现场5S管理、看板管理、TPM管理、价值流分析等工具，切实提高了企业生产现场管理水平。加强组织领导，完善工作机制。公司成立了精益生产领导小组、推进组和实施组三级组织机构，明确了精益生产活动的组织领导、实施、监督、检查、考核等工作的职责；同时成立精益生产推进办公室，配备了专职人员，负责日常工作；制定了详细、可行的精益生产工作计划和实施方案、考评办法；编制《精益手册》，将精益知识和制度、方法等汇编成册，确保各项工作有据可依经过一年多的实施推广，公司示范区的人员效率改善、设备完好率、生产组织、班组能力、生产周期改善、物流优化等方面取得了一定的长效，并在非示范区得到了推广。参考资料来源：搜狗百科—5S现场管理法搜狗百科—5S中国新闻网—中国兵工集团动力公司精益生产显效

当前许多企业正在按照iso-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5s”。何谓“5s”： 1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。“5s”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。“5s”效能开展“5s”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。开展“5s”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；3.等待的浪费，如停工待料；4.操作不当致设备故障造成的浪费。5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等；8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5s”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

5s管理，什么是5s管理

本文目录一览

1，什么是5s管理

2，什么叫做5S管理

3，什么是5s管理

4，5s管理内容是什么

5，5s管理内容是什么

6，什么是5S管理

7，5S管理

8，5S管理是什么

9，5S管理是什么意思

10，什么是5S现场管理

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1，什么是5s管理

2，什么叫做5S管理

3，什么是5s管理

4，5s管理内容是什么

5，5s管理内容是什么

6，什么是5S管理

7，5S管理

8，5S管理是什么

9，5S管理是什么意思

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