什么是5s管理，什么是办公室5s管理

本文目录一览

1，什么是办公室5s管理
2，什么是5S现场管理
3，5S有什么含义
4，什么是5s管理
5，5S管理的内涵
6，什么事企业5S管理
7，什么是5S现场管理

1，什么是办公室5s管理

办公司5S管理指的是：1、办公室5s管理-桌面位置摆放规范2、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范3、办公室5S管理制度检查表4、办公室5s管理-办公区工作纪律规定5、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理6、办公室5s管理-办公室安全管理

办公室5s管理检查我在qq：271011426 中给你电子版 5s检查表(办公场所) 项次检查重点评价 0分(差) 1分(较差) 2分(合格) 3分(良好) 4分(优秀) 1 是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板） 2 地面、桌子是否会显得零乱 3 垃圾筒是否装得太满 4 办公设备是否会沾上污浊及灰尘 5 下班时桌面整理清洁 6 文件有无归档规则并且是否按归档规则加以归类 7 文件等有无实施定位化（颜色、标记） 8 需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 9 办公室墙角没有蜘蛛网 10 桌面、柜子上没有灰尘 11 公告栏没有过期的公告物品 12 饮水机是否干净 13 管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 14 抽屉内是否杂乱 15 私有品是否整齐地放置于一处 16 报架上报纸整齐排放 17 是否遵照规定著装 18 中午及下班后，设备电源关好 19 办公设备随时保持正常状态、无故障 20 盆景摆放，没有枯死或干黄 21 是否有人员动向登记栏 22 当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络 23 会议室物品的定位摆设 24 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西） 25 接待宾客的礼仪合计

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2，什么是5S现场管理

当前许多企业正在按照ISO-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5S”。何谓“5S”： 1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。 “5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。 “5S”效能开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有： 1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈； 2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失； 3.等待的浪费，如停工待料； 4.操作不当致设备故障造成的浪费。 5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失； 6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果； 7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等； 8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本； 9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失； 10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

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3，5S有什么含义

“5S”活动的含义　　“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 “5S”活动的内容　　（一）整理　　把 5S现场管理法要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！　　整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。　　（二）整顿　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆 5S现场管理法放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。　　（三）清扫　　把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、 5S现场管理法铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。　　清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　（四）清洁　　整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　（五）素养　　素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

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4，什么是5s管理

　　5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。　　推行5S的作用　　1、提高企业形象 2、提高生产效率 3、提高库存周转率 4、减少故障，保障品质 5、加强安全，减少安全隐患 6、养成节约的习惯，降低生产成本 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化　　引5S现场管理法的内容　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： ★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） ★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯 5S现场管理法：整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： 1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品清除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场管理法：整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所 ★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要定点、定容、定量 ★生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表示和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量 5S现场管理法：清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领： 1.建立清扫责任区（室内外） 2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为规范 5S现场管理法：清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表重视 5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： ★培养具有好习惯、遵守规则的员工 ★提高员工文明礼貌水准 ★营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领： 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同遵守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5，5S管理的内涵

转载以下资料供参考　　5S的定义与目的　　1S－整理（Seiri）　　整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整理的目的：　　① 改善和增加作业面积；　　② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；　　④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；　　⑤ 有利于减少库存量，节约资金；　　⑥ 改变作风，提高工作情绪。　　整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。　　2S－整顿（Seiton）　　整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。　　整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。　　整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。　　整顿的要点：　　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。　　3S－清扫（Seiso）　　清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。　　清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。　　清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。　　清扫的要点：　　① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。　　4S－清洁（Seiketsu）　　清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。　　清洁的目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。　　清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。　　清洁的要点：　　① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；　　② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；　　③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；　　④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。　　5S－素养（Shitsuke）　　素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。　　素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。　　素养的意义：努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。　　5S管理的作用　　1．提高企业形象　　2．提高生产效率和工作效率　　3．提高库存周转率　　4．减少故障，保障品质　　5．加强安全，减少安全隐患　　6．养成节约的习惯，降低生产成本　　7．缩短作业周期，保证交期　　8．改善企业精神面貌，形成良好企业文化

公司5S管理是在借鉴国内外5S管理推行经验的基础上，结合企业自身实际，采取适合自身发展的推行方法，逐步形成了具有自己特色的5S管理模式。　　5S管理是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁及提升人的素养的管理活动。5S管理作为精细化管理的重要内容，它可以规范工作现场和美化工作环境，让现场成为展览厅，提升企业形象，让客户感动；通过在每一阶段突出“精、准、严、细”的特点，运用可视化、标准化和数据化手段，使现场的各要素精确、高效、协同和持续运行，从细微处减少生产过程中的各种浪费、提高公司的安全保障能力、成本控制能力；它可为企业持续改善提升奠定基础，营造积极向上，不断改善创新的企业文化，从而使企业员工价值观及言行取向趋于一致，执行力提升；它可以在改善提高中逐步提升职工整体素质，而这种素质正是做好细节、优化整个工作过程，提高工作质量的能力。　　优秀的品质文化、管理体系和管理能力，决定了企业的管理水平和工作结果。企业要提高管理水平和工作效率，就必须找出一种兼顾品质文化、管理体系和管理能力三者的管理模式。5S管理就是符合企业需要的管理模式之一。首先，5S管理经过几十年的发展，已经成为完整的管理体系，它是由整理、整顿、清扫、清洁、素养组成的；其次，5S还是一种文化，能引导员工注重细节、有规定按规定做事，同时也能营造出一种有良好改善氛围的文化；第三，5S包括很多科学的意识和方法，如行迹管理、定点摄影、红牌作战和目视化管理等，学会这些方法，将大大提高企业管理者的现场管理能力;此外，5S还是投资最少、原理简单的一种管理模式。　　转载请注明链接：http://www.chinatpm.com/tpm/5Swtzj_523_6208.html

6，什么事企业5S管理

5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。　　

5S管理规范草案第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。第三条整理 1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。 3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 3) 物品：个人用品、装饰品 4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ； 5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低 ? 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃中 ? 在过去的6个月中只使用过一次的物品 ? 一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）高 ? 一周使用一次的物品 ? 每天都使用的物品 ? 每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带第四条整顿 ? 卡座区整顿： 1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ? 个人的东西 ? 个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ? 文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ? 空白稿纸、不常使用的文具等 3. 坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4. 电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5. 卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴； 6. 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7. 桌洞下不得堆积杂物。 8. 外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上。? 办公室整顿： 1. 办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2. 抽屉：同卡座区规范； 3. 电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4. 垃圾篓：置于桌后； 5. 饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6. 报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； 7. 外衣手袋：同卡座区规范 ? 文件、资料管理整顿： 1. 档案管理依据《集团档案管理制度》执行 2. 将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和常不用三种，常不用的文件要尽快处置； 3. 硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存； 4. 储存公用信息的软盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在硬盘和软盘里的信息联系，建议在软盘的标签上注明题目。还要把软盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时软盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。? 信件、电子邮件（OA）整顿： 1. 做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里； 2. 办公自动化里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存放在里面； 3. 为了减轻服务器负担，提高响应速度，办公自动化中已看邮件不要超过一定数量，经理、处长不得超过100封，部长不得超过50封，员工不得超过20封。系统管理员不定期抽查。第五条清扫公司新办公楼有专门的保洁人员，公共区域（如通道、楼梯）不需清扫，清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞；办公设备：电脑、传真机、复印机、打印机等等清扫基准对象清扫标准要求周期清扫时间个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落每天5分钟清扫每天下班后5分钟办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢每周一次每周五下班前15分钟文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订送秘书部归档无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末第六条清洁 ? 落实整理、整顿、清扫工作。 1. 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作。 2. 利用文化宣传活动，保持新鲜活跃的活动气氛 ? 保持5S意识第七条素养 ? 遵守《集团员工手册》有关规定 ? 遵守《公司日常管理规定》 ? 素养巡查行政部每天两次例行巡查（早晨、中午）每月底5S推行委员会对整个公司的5S执行情况进行检查 5S推行委员会主任委员对公司不定期巡查奖惩条例采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。

5S现场管理法的链接： http://baike.baidu.com/view/1183276.htm#1

5S就是清洁，清理，整顿，安全，素养。

5S管理是来源于日本的一种企业管理模式，5S具体指的是：整理、整顿、清洁、素养、安全。

7，什么是5S现场管理

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。管理内容（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理扩展资料善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。缩短作业周期，确保交货推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。参考资料来源：搜狗百科-5S现场管理

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”5S现场管理的内容：（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范（三）办公室5S管理-制度检查表（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理（六）办公室5s管理-办公室安全管理扩展资料5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。参考资料来源：搜狗百科－5s现场管理

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”5S现场管理的内容：　　（一）办公室5s管理-桌面位置摆放规范　　（二）办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范　　（三）办公室5S管理-制度检查表　　（四）办公室5s管理-办公区工作纪律规定　　（五）办公室5s管理-办公区域环境卫生管理　　（六）办公室5s管理-办公室安全管理5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。　　1．确保安全（Safety）　　通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。　　2．扩大销售(Sales)　　5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。　　3．标准化(Standardization)　　通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。　　4．客户满意（Satisfaction）　　由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。　　5．节约（Saving）　　通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。

5S现场管理法的内容　　通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：　　　　★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）　　★遵守规定的习惯　　　　★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯　　　　★文明礼貌的习惯　　　　5S现场管理法：整理　　　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　　　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　　　★不必要的东西要尽快处理掉。　　　　目的：　　　　★腾出空间，空间活用　　　　★防止误用、误送　　　　★塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。　　　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。　　　　注意点： 5s现场管理法要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　　　实施要领：　　　　1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的　　　　2．制定“要”和“不要”的判别基准　　　　3．将不要物品清除出工作场所　　　　4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置　　　　5．制订废弃物处理方法　　　　6．每日自我检查　　　　5S现场管理法：整顿　　　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　　　★明确数量，并进行有效地标识。　　　　目的：　　　　★工作场所一目了然　　　　★整整齐齐的工作环境　　　　★消除找寻物品的时间　　　　★消除过多的积压物品　　　　注意点：这是提高效率的基础。　　　　实施要领：　　　　1．前一步骤整理的工作要落实　　　　2．流程布置，确定放置场所　　　　3．规定放置方法、明确数量　　　　4．划线定位　　　　5．场所、物品标识　　　　整顿的“3要素”：场所、方法、标识　　　　放置场所：　　★物品的放置场所原则上要100%设定　　　　★物品的保管要定点、定容、定量　　　　★生产线附近只能放真正需要的物品　　　　放置方法：　　★易取　　★不超出所规定的范围　　★在放置方法上多下工夫　　标识方法：　　★放置场所和物品原则上一对一表示　　★现物的表示和放置场所的表示　　★某些表示方法全公司要统一　　★在表示方法上多下工夫　　整顿的“3定”原则：定点、定容、定量　　　　★定点：放在哪里合适　　　　★定容：用什么容器、颜色　　　　★定量：规定合适的数量　　　　5S现场管理法：清扫　　★将工作场所清扫干净。　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。　　　　目的：　　★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮　　★稳定品质　　★减少工业伤害　　注意点：责任化、制度化。　　　　实施要领：　　1．建立清扫责任区（室内外）　　2．执行例行扫除，清理脏污　　3．调查污染源，予以杜绝或隔离　　4．清扫基准，作为规范　　　　5S现场管理法：清洁　　　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。　　　　目的：维持上面3S的成果　　　注意点：制度化，定期检查。　　　　实施要领：　　　　1．前面3S工作　　　　2．考评方法　　　　3．奖惩制度，加强执行　　　　4．主管经常带头巡查，以表重视　　　　5S现场管理法：素养　　　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。　　　　目的：　　　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工　　　　★提高员工文明礼貌水准　　　　★营造团体精神　　　　注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1．服装、仪容、识别证标准　　　　2．共同遵守的有关规则、规定　　　　3．礼仪守则　　　　4．训练（新进人员强化5S教育、实践）　　　5．各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。一、整理日文读音（Seiri）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：1、改善和增加作业面积；2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；4、消除管理上的混放、混料等差错事故；5、有利于减少库存量，节约资金；6、改变作风，提高工作情绪。二、整顿日文读音（Seiton）定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。三、清扫日文读音（Seiso）定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。四、清洁日文读音（Seiketsu）定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。五、素养日文读音（Shitsuke）定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。扩展资料实施5S的目的:1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：2、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心3、提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。4、保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。5、减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。中国兵器工业集团动力集团公司公司各成员单位以推行精益生产为契机，以现场改善为抓手，立足于生产现场这个平台，充分发挥班组建设的积极性和创造性，积极运用现场5S管理、看板管理、TPM管理、价值流分析等工具，切实提高了企业生产现场管理水平。加强组织领导，完善工作机制。公司成立了精益生产领导小组、推进组和实施组三级组织机构，明确了精益生产活动的组织领导、实施、监督、检查、考核等工作的职责；同时成立精益生产推进办公室，配备了专职人员，负责日常工作；制定了详细、可行的精益生产工作计划和实施方案、考评办法；编制《精益手册》，将精益知识和制度、方法等汇编成册，确保各项工作有据可依经过一年多的实施推广，公司示范区的人员效率改善、设备完好率、生产组织、班组能力、生产周期改善、物流优化等方面取得了一定的长效，并在非示范区得到了推广。参考资料来源：搜狗百科—5S现场管理法搜狗百科—5S中国新闻网—中国兵工集团动力公司精益生产显效

当前许多企业正在按照iso-9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“5s”。何谓“5s”： 1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。“5s”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。“5s”效能开展“5s”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。开展“5s”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；3.等待的浪费，如停工待料；4.操作不当致设备故障造成的浪费。5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等；8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5s”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。